銘將機(jī)械

　　α型半水石膏與β型半水石膏具有相同的化學(xué)組成，但在形成過(guò)程、微觀結(jié)構(gòu)、宏觀性能等方面卻存在著較大的差別：

　　①形成過(guò)程：二水石膏在高壓下或在液相中，以液體形式脫水，通過(guò)溶解再結(jié)晶方式得到α型半水石膏。二水石膏在常壓下以氣態(tài)形式脫水得到β型半水石膏。

　?、谖⒂^結(jié)構(gòu)：在顯微鏡下可以明顯觀察到這兩種半水石膏的區(qū)別，α型半水石膏為形狀規(guī)則的晶體，一般為短柱狀；β型半水石膏的微觀晶體呈松散聚集的微孔隙固體。α型半水石膏的晶體缺陷少，而β型半水石膏的晶體缺陷多

　?、跴2O5含量：α型半水石膏在液相中生成，發(fā)生了重結(jié)晶作用，使晶格中的P2O5被釋放出來(lái)，經(jīng)過(guò)濾和洗滌使有害雜質(zhì)影響降到最小，同時(shí)人為控制了結(jié)晶的形態(tài)，使需水量較小，所以強(qiáng)度很高。β型半水石膏在氣相條件下脫水。保持原來(lái)的晶體形態(tài)，結(jié)晶格中的P2O5在水化時(shí)才釋放出來(lái)，影響了制品的性能。

　?、苊撍D(zhuǎn)變溫度：α型半水石膏和β型半水石膏脫水轉(zhuǎn)變?yōu)棰笮蜔o(wú)水石膏的溫度相同，而α型半水石膏中Ⅲ型無(wú)水石膏進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)棰蛐蜔o(wú)水石膏的放熱峰在220℃，但β型半水石膏的進(jìn)一步轉(zhuǎn)變溫度則為350℃。

　?、莺暧^上性能：由于α型半水石膏的內(nèi)比表面積比β型半水石膏的大，所以其標(biāo)準(zhǔn)稠度比β型半水石膏的小，因而其水化后轉(zhuǎn)變?yōu)槎嘀破返拿芏缺圈滦桶胨嗟拇螅鋸?qiáng)度高于β型半水石膏，而吸水率低于β型半水石膏。實(shí)際生產(chǎn)中得到的α型半水石膏硬化體的抗壓強(qiáng)度比β型半水石膏硬化體高3~5倍。

　　就半水石膏而言，可以分為一次半水石膏(HH)和復(fù)水半水石膏(HH′)。所謂一次半水石膏，就是由二水石膏部分脫水，失去3/2個(gè)水分子，形成帶有1/2H2O的半水石膏；而復(fù)水半水石膏，則是由二水石膏完全脫水形成Ⅲ型無(wú)水石膏后，經(jīng)過(guò)陳化吸附1/2水分子，所形成的半水石膏。過(guò)去一般認(rèn)為，這兩種半水石膏對(duì)硬化體的宏觀性能是相同的。但近幾年的研究發(fā)現(xiàn)，在石膏的炒制工藝中，如果使熟石膏粉中含有一定量的Ⅲ型無(wú)水石膏，然后經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)年惢?，往往可使熟石膏粉的性能得到很好的改善?/p>

　　在熟石膏粉的生產(chǎn)工藝中，通過(guò)采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┖完惢贫龋故焓喾壑泻幸欢康腍H′相，既可改善熟石膏粉的工作性能，延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，又可提高熟石膏粉的力學(xué)性能，以滿足不同廠家的需求。